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热煨弯管造作工艺

【概要描述】为确保钢质弯管的产品质量，规范造作工艺，严格法式治理，特造订该工艺。本造作工艺尺度合用于规格型号φ89mm-φ1620mm，选取中频感应加热煨造的钢质弯管、不锈钢弯管加工造作过程。

为确保钢质弯管的产品质量，规范造作工艺，严格法式治理，特造订该工艺。本造作工艺尺度合用于规格型号φ89mm-φ1620mm，选取中频感应加热煨造的钢质弯管、不锈钢弯管加工造作过程。

热煨弯管造作工艺

1.总则

为确保钢质弯管的产品质量，规范造作工艺，严格法式治理，特造订该工艺。本造作工艺尺度合用于规格型号φ89mm-φ1620mm，选取中频感应加热煨造的钢质弯管、不锈钢弯管加工造作过程。

2.凭据尺度

SY/T 5257-2012《油气输送用钢造弯管》。

3.造作工艺

热煨弯管造作工艺流程如下：

原资料入厂检验 → 煨造前筹备 → 煨造 → 坡口 → （热处置）→制品检验

3.1原资料入厂检验

3.1.1弯管用钢管必须切合相应钢管造作尺度的划定。并应有造作公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和生活员对钢管口径、壁厚、表观质量等进行查抄验收。

3.1.2管材实物的象征、炉批号与材质证明书是否相切合。依照尺度和需方的要求对化学成份分析，力学机能分析、金相组织分析进行复检。

3.1.3钢管表表应光滑，不得有结疤、凹凸、不平、裂纹、重皮等缺点，不得有过烧景象存在。

3.1.4钢管应整齐分列于车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压碰砸，吊装时不得有碰撞景象发生。

3.2煨造前筹备

3.2.1煨造设备选取中频液压推造机，凭据管路口径和曲率半径的分歧进行工装的筹备和装夹。

3.2.2若分歧口径，曲率半径的弯管煨造时，通常依照从幼到大或从大到幼的加工挨次筹备工装。

3.2.3卡具必须保障在夹管时的有力夹紧，确保无滑动和松弛变位景象。

3.2.4调整摇臂，使卡头的垂直中心线到摆臂固定轴心的距离公差节造在2mm之内，从而保障弯管曲率半径。

3.2.5选择或造作相应规格的中频感应圈，感应圈喷水角度为垂直线至钢管前进方向侧45°左右，喷水孔选取Φ1mm或Φ1.2mm钻头打孔，喷水孔均布于感应圈内侧一壁，凭据感应圈大幼调节孔的间距，感应圈越大，孔间距越大。

3.3煨造

3.3.1钢管上线后对直管段长度和推算所得弯曲部门的长度进行画线。

3.3.2直管段长杜爪切合下列要求：DN≤500mm的弯管，直管段不幼于250mm；DN＞500mm的弯管，直管段不幼于500mm；若需方有要求，则按需方要求协商一致。

3.3.2保障钢管被靠得住定位并夹紧，选用摇臂强度要达到使用要求，在出产中不发生变形。

3.3.3凭据弯管口径、壁厚和曲率半径选择合理的中频输出功率和推造速度�？诰逗捅诤裨酱�，必要的中频功率越高，曲率半径越幼，推造速杜爪相应降低，以保障内弧质量和圆度。

3.3.4在煨造过程中不应有任何中断停顿。

3.3.5用直缝钢管煨造时，如设计图无要求，其焊缝宜位于弯管中性面左近的表弧侧或内弧侧距中性面5°～10°领域内。

3.3.6冷却水应选取干净自来水，冷却水经管路回流到冷却池冷却后循环使用。

3.3.7批量加工时，为了便于分辨和查找，煨造成型后应将弯管的口径、壁厚、曲率半径、角度和材质等标识在显著地位。等所有工序实现后按需方要求或尺度进行正规标识。

3.4坡口

3.4.1坡口选取机械式坡口或火焰自动切割器切割坡口。

3.4.2当设计图对管端坡口有规按时，应切合设计图纸要求。

3.4.3当弯管壁厚大于与之相焊接的直管壁厚2mm时，应选取内削边大局，内坡角度不大于15°。

3.5热处置

3.5.1热煨碳钢弯管通常不需热处置。

3.5.2对L415或X60及以上钢级和处于酸性环境的弯管应进行热处置。其他钢级或钢号的弯管由造作商与购方约定在弯造后是否必要进行热处置。

3.5.3对公称直径大于或蹬宗100mm，或壁厚大于或蹬宗13mm的钟注低合金弯管，应按设计文件的要求进行热处置。

3.6制品检验

3.6.1弯管内表表表应光滑，无敏感缺口、分层、刻痕、结疤、发裂、折叠、扯破、裂纹、裂缝等缺点和缺欠，若允许建磨，则建磨处应圆滑。

3.6.2弯管表表应无硬点，无过热、过烧存在。

3.6.3壁厚减薄率、圆度、弯曲角度、弯曲半径等几何尺寸和几何状态误差应切合尺度要求。由质检员进行丈量检验并填写《钢造弯管检验纪录表》。

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